Esta guía está pensada para orientar la decisión a partir de los criterios que realmente pesan: metal base a soldar, entorno de servicio, proceso de soldadura, requisitos mecánicos y códigos aplicables al proyecto. Si además necesitas ver la relación completa de referencias disponibles, puedes consultarlas directamente en el catálogo de aleaciones de base níquel de Nickel Alloys.

Los cinco criterios que determinan la elección

1. El metal base a soldar

Es la primera decisión y condiciona todas las demás. La regla general es que el consumible debe igualar o superar en composición y prestaciones al material base, tanto en resistencia mecánica como en comportamiento frente a la corrosión. En soldaduras homogéneas (mismo material a ambos lados de la unión) se busca «match» de composición. En uniones disímiles (materiales distintos), el consumible actúa como puente y debe elegirse pensando en el más exigente de los dos entornos.

2. El entorno de servicio

Aquí está el corazón de la decisión técnica. Cada familia de aleaciones de níquel se ha desarrollado para resolver un tipo de agresión concreto:

• Corrosión ácida en medios reductores (ácido clorhídrico, sulfúrico, fosfórico): familia Hastelloy tipo C-276 (ERNiCrMo-4).
• Corrosión ácida en medios oxidantes (nítrico, mezclas ácidas oxidantes): Alloy 59 (ERNiCrMo-13), Hastelloy C-22 (ERNiCrMo-10).
• Presencia de cloruros y H2S en petróleo y gas: Inconel 625 (ERNiCrMo-3), Hastelloy C-276.
• Agua de mar y ambientes marinos: Monel 400 (ERNiCu-7), aleaciones CuNi 70-30 y 90-10.
• Altas temperaturas sostenidas (>800 ºC): Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1), Inconel 601, Incoloy 800.
• Servicio nuclear en agua caliente: Inconel 690 / Alloy 52 (ERNiCrFe-7).
• Uniones disímiles acero-níquel: NiCrFe-2 (ENiCrFe-2) en electrodo revestido, Inconel 625 en MIG/TIG.

3. El proceso de soldadura

Este criterio se subestima con frecuencia y suele generar más errores de compra de los que debería. Cada referencia AWS está disponible en varias presentaciones según el proceso, y el nombre comercial cambia:

• TIG / GTAW: varillas macizas (ER + designación). Ejemplo: TIG ER625, varilla ER625.
• MIG / GMAW: hilos macizos en bobina (ER + designación). Ejemplo: MIG ER625, hilo sólido ER625.
• SAW / arco sumergido: hilos macizos + flujo específico para aleaciones de níquel.
• SMAW / electrodo revestido: electrodos (E + designación). Ejemplo: ELECTRODO E625, SMAW E625.
• FCAW / hilo tubular: alambres tubulares (ETW + designación).

Al pedir un consumible, indicar el proceso además del código AWS evita malentendidos: «MIG ER625» y «SMAW E625» no son intercambiables aunque compartan la referencia base.

4. Los requisitos mecánicos

En aplicaciones donde el material aportado debe soportar cargas altas —discos de turbina, ejes, componentes rotativos— la elección se orienta a aleaciones endurecibles por precipitación como el Inconel 718 (ERNiFeCr-2). Si además hay temperatura sostenida, entran los Inconel 617 y 601. Para aplicaciones estructurales estándar donde prima la resistencia a la corrosión, el Inconel 625 y los Hastelloy C-22 / C-276 cubren la mayoría de escenarios.

5. Los códigos aplicables al proyecto

ASME IX, EN ISO 15614, AWS D1, NACE MR0175 (para servicios con H2S) y las especificaciones del cliente final restringen a menudo las combinaciones admisibles antes de que la decisión técnica pura entre en juego. Conviene consultarlas siempre antes de cerrar la elección: un consumible perfecto técnicamente que no esté cualificado por procedimiento (WPS/PQR) no sirve para la obra.

Las familias comerciales, explicadas para decidir rápido

Aunque en el mercado se manejan muchos nombres, en la práctica se reducen a cuatro familias que resuelven el 90% de los proyectos. Conocer su especialidad ayuda a acotar la búsqueda antes de mirar productos concretos.

Inconel (Ni-Cr o Ni-Cr-Fe): la familia orientada a altas temperaturas y oxidación. Las referencias 600, 601, 617, 625, 686 y 690 cubren desde aplicaciones petroquímicas estándar hasta cámaras de combustión y componentes nucleares.

Hastelloy (Ni-Mo-Cr): la familia orientada a corrosión química severa, especialmente ácidos reductores y medios oxidantes con cloruros. Las referencias C-276, C-22, C-2000 y B-3 son la elección natural de la industria química.

Monel (Ni-Cu): la familia orientada a agua de mar y ácido fluorhídrico. Monel 400 y K-500 son los estándares en naval, offshore y componentes en contacto con HF.

Incoloy (Ni-Fe-Cr): la familia orientada a altas temperaturas con coste optimizado. Alternativa razonable cuando el Inconel puro es sobredimensionamiento. Referencias habituales: 800, 800H, 825.

Junto a ellas conviven las aleaciones cupro-níquel (CuNi 70-30 y 90-10), muy utilizadas en tuberías y condensadores marinos, y las aleaciones especiales (Alloy 59, Alloy 20, Alloy 22H) que resuelven casos concretos.

Para el catálogo completo con las 22 referencias disponibles, puede consultarse directamente la página de aleaciones de base níquel.

Guía de decisión por escenario industrial

En lugar de repasar producto por producto, resulta más práctico entrar por el escenario de aplicación. Estas son las combinaciones que aparecen con más frecuencia en proyectos reales.

Petróleo y gas: cabezales, tuberías, componentes con H2S

La referencia estándar del sector es el Inconel 625 (ERNiCrMo-3, Ni6625), disponible como varilla TIG (TIG ER625, GTAW 625), hilo MIG (MIG ER625, GMAW ER625), alambre SAW y electrodo revestido para SMAW. Su combinación Ni-Cr-Mo-Nb resuelve los servicios «sour» habituales (bajo NACE MR0175 / ISO 15156) y los procesos de cladding anticorrosivo por soldadura sobre acero al carbono.

Cuando el servicio es más agresivo (temperaturas altas + cloruros + H2S concentrado), el paso natural es Hastelloy C-276 (ERNiCrMo-4, Ni6276) — TIG ER C276, MIG ER C276, ELECTRODO ENiCrMo-4. Y para los medios más severos con corrosión localizada por picaduras y grietas, Inconel 686 (ERNiCrMo-14, Ni6686), que es la referencia habitual en desulfuración de gases de combustión (FGD) e incineración.

Industria química: reactores, columnas, intercambiadores con ácidos

Aquí el terreno es de los Hastelloy y aleaciones tipo C. El Hastelloy C-22 (ERNiCrMo-10) — disponible como TIG ER C22, MIG ER C22 y electrodo revestido — supera al C-276 en ácidos oxidantes y en corrosión por picaduras. Para ácido sulfúrico caliente y mezclas oxidantes-reductoras, Alloy 59 (ERNiCrMo-13, Ni6059) ofrece uno de los perfiles de resistencia más equilibrados del mercado.

Para servicios menos extremos donde el criterio también incluye coste, la alternativa a considerar es Incoloy 825 (ERNiFeCr-1, Ni8065), que ofrece un compromiso razonable en medios sulfúricos y fosfóricos.

Naval, offshore y agua de mar

El referente clásico es Monel 400 (ERNiCu-7, Ni4060), con presentaciones TIG ER NiCu-7, MIG ER NiCu-7 y electrodo ENiCu-7 (SMAW). Su comportamiento en agua de mar, ácido fluorhídrico y ambientes marinos sigue siendo excepcional casi setenta años después de su introducción comercial.

Cuando el requerimiento son tuberías, condensadores o intercambiadores en agua de mar, las opciones habituales son CuNi 70-30 (ERCuNi, Cu7158) para las condiciones más severas, y CuNi 90-10 para servicios menos exigentes con optimización de coste. Ambas están disponibles en TIG y MIG.

Altas temperaturas: hornos, calderas, componentes térmicos

Para servicios sostenidos por encima de los 900 ºC, la referencia habitual es Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1, Ni6617), utilizada en cámaras de combustión y componentes de turbinas de gas. Para hornos y sobrecalentadores estándar en el rango 700-900 ºC, el Inconel 601 y el Incoloy 800/800H cubren la mayoría de aplicaciones.

Servicio nuclear e industria térmica exigente

En circuitos primarios de plantas nucleares y componentes que trabajan en agua a alta temperatura, la referencia establecida es Inconel 690 / Alloy 52 (ERNiCrFe-7, Ni6052), disponible como TIG ER NiCrFe-7, MIG ER NiCrFe-7 y electrodo E NiCrFe-7. Su alto contenido en cromo le da un comportamiento excelente frente a la corrosión bajo tensión en presencia de agua a alta temperatura.

Aeronáutica y aplicaciones con altas prestaciones mecánicas

Cuando la unión debe soportar cargas altas hasta unos 650 ºC, la elección es Inconel 718 (ERNiFeCr-2, Ni7718), una aleación endurecible por precipitación con muy buen comportamiento en discos de turbina, ejes y componentes estructurales del sector aeroespacial. Disponible como TIG ER NiFeCr-2 y MIG ER NiFeCr-2.

Uniones disímiles y soldadura entre familias distintas

Es uno de los escenarios más habituales en obra: soldar acero al carbono con acero inoxidable, acero al carbono con una aleación de níquel, o dos aleaciones de níquel de composición distinta entre sí. Las dos referencias comodín son:

• NiCrFe-2 (ENiCrFe-2, Ni6092) — el electrodo revestido de referencia para uniones disímiles. ELECTRODO ENiCrFe-2, SMAW ENiCrFe-2.
• El propio Inconel 625 en formato varilla TIG o hilo MIG, cuando el proceso lo permite.

Para soldadura sobre fundiciones o unión disímil con níquel comercialmente puro, la referencia es ERNi-1 (Ni2061), en presentación varilla TIG (TIG ER Ni-1) y electrodo (E Ni-1, SMAW Ni-1).

Un apunte sobre control de ferrita en soldaduras adyacentes

En proyectos donde la soldadura implica aceros inoxidables austeníticos o duplex adyacentes a las aleaciones de níquel —muy habitual en construcción petroquímica—, controlar el porcentaje de ferrita en el metal depositado es imprescindible para prevenir la fisuración en caliente. Para estimarlo a partir de la composición química puede utilizarse la Calculadora de Ferrita WRC-92 Delong, que es la herramienta de referencia en la comunidad soldadora hispanohablante.

Preguntas frecuentes sobre selección de aleaciones de níquel

¿Qué diferencia hay entre elegir Inconel o Hastelloy para un proyecto?

Depende del tipo de agresión dominante. Inconel (Ni-Cr-Fe) está optimizado para altas temperaturas y oxidación. Hastelloy (Ni-Mo-Cr) está optimizado para corrosión química severa, especialmente en medios reductores y con cloruros. Si el servicio es primariamente térmico, la familia Inconel suele ser la elección. Si es primariamente químico con ambientes agresivos, la familia Hastelloy tipo C-22 o C-276 rinde mejor.

¿Puedo usar Monel 400 en aplicaciones a altas temperaturas?

No es su fortaleza. Monel 400 mantiene sus propiedades correctamente hasta unos 480-500 ºC, pero por encima de eso pierde prestaciones rápidamente. Para altas temperaturas conviene ir a Inconel 617, 601 o Incoloy 800 según el escenario.

¿Cómo se selecciona el consumible para servicio con H2S en petróleo y gas?

El marco de referencia es NACE MR0175 / ISO 15156, que define las combinaciones admisibles según la presión parcial de H2S, la temperatura, la presencia de cloruros y otros factores. Las aleaciones de níquel más habituales para estos servicios son Inconel 625 (ERNiCrMo-3) y Hastelloy C-276 (ERNiCrMo-4), pero la elección concreta debe validarse contra la especificación del proyecto y la calificación del procedimiento.

¿Qué presentación conviene, TIG o MIG?

Depende del espesor, la posición, el acabado requerido y el volumen de producción. El TIG (con varillas ER) es de elección para pases de raíz, componentes de precisión, tuberías de pequeño diámetro y trabajos donde la calidad estética importa. El MIG (con hilo sólido) es más productivo en depósito y se prefiere en llenados, cargas de material y componentes de mayor volumen. En proyectos combinados es habitual usar TIG en la raíz y MIG en el llenado.

¿Se puede soldar acero al carbono con Inconel 625?

Sí, y de hecho es una de las uniones disímiles más frecuentes. El Inconel 625 en formato hilo MIG (MIG ER625) o varilla TIG (TIG ER625) actúa como puente entre ambos materiales, ofreciendo un depósito con resistencia mecánica adecuada y buen comportamiento frente a la corrosión. Alternativa muy utilizada para SMAW: electrodo ENiCrFe-2.

¿Cómo verificar que la designación AWS del consumible corresponde al material que necesito?

Cada consumible debería tener una designación AWS (ERNiCrMo-3, ERNiCu-7, ENiCrFe-2…), un código UNS (Ni6625, Ni4060, Ni6092…) y en muchos casos un nombre comercial (Inconel 625, Monel 400…). Los tres se refieren al mismo material. La forma más segura de confirmar la equivalencia es consultar la ficha técnica del fabricante o pedir al proveedor la hoja de datos del producto concreto.

¿Qué diferencia hay entre Inconel 625 y Inconel 625-M?

El 625-M es una variante del 625 desarrollada específicamente para reducir el riesgo de fisuración por licuación en soldaduras multipase. Se elige cuando el diseño del procedimiento así lo exige, generalmente en soldaduras de gran espesor donde el 625 estándar puede presentar sensibilidad a este defecto. En el resto de aplicaciones, el 625 convencional es la elección estándar.

Aviso técnico y legal

La información contenida en este artículo tiene carácter divulgativo y orientativo. Las decisiones sobre selección de materiales, aplicación, procedimientos de soldadura o parámetros técnicos deben tomarse por personal cualificado, atendiendo siempre a las especificaciones del fabricante, la normativa vigente (AWS, EN, ASME, NACE según corresponda) y las condiciones concretas de cada proyecto o aplicación. La calificación del procedimiento (WPS/PQR) y la validación por un ingeniero de soldadura son requisitos indispensables antes de aplicar cualquiera de las recomendaciones aquí expuestas. Nickel Alloys S.L. no se responsabiliza de decisiones adoptadas exclusivamente a partir del contenido divulgativo de este artículo. Para asesoramiento técnico específico, contáctenos.

La entrada Cómo elegir una aleación de níquel para soldadura: guía técnica para ingenieros y técnicos se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
316L

Productos:

• MIG 316L
• TIG 316L
• SAW 316L
• MIG/TIG 316LSi
• ELECTRODO RT 316L
• ELECTRODO BS 316L
• TUBULAR 316L-T0
• TUBULAR 316L-T1
• BANDA 316L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

SAW 316L

SAW 316L (ER316L / 19 12 3 L) es un hilo sólido con bajo contenido en Si, para la soldadura de aceros austeníticos con contenido en Mo 1,50% a 3,00%. Buena resistencia a las picaduras, la mayor parte de ácidos y a la corrosión en general.
Producto:
316L
Proceso:
SAW
Norma:
AWS: A5.9 ER316L
ISO: 14343-A 19 12 3 L

Composición química
SAW 316L (ER316L / 19 12 3 L)

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu	Otros
0.020	18.4	12.5	2.60	1.55	0.35	0.015	0.010	0.15	<0.50

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu	Otros
0.020	18.4	12.5	2.60	1.55	0.35	0.015	0.010	0.15	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
SAW 316L (ER316L / 19 12 3 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact (J)
570	435	42	>30 [-196ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact (J)
570	435	42	>30 [-196ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

Términos

HILO SAW: SAW 316L / SAW ER316L / HILO SAW 316L / HILO ARCO SUMERGIDO 316L

La entrada SAW 316L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
316L

Productos:

• MIG 316L
• TIG 316L
• SAW 316L
• MIG/TIG 316LSi
• ELECTRODO RT 316L
• ELECTRODO BS 316L
• TUBULAR 316L-T0
• TUBULAR 316L-T1
• BANDA 316L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

TIG 316L

TIG 316L (ER316L / 19 12 3 L) es un hilo sólido con bajo contenido en Si, para la soldadura de aceros austeníticos con contenido en Mo 1,50% a 3,00%. Buena resistencia a las picaduras, la mayor parte de ácidos y a la corrosión en general.
Producto:
316L
Proceso:
TIG
Norma:
AWS: A5.9 ER316L
ISO: 14343-A 19 12 3 L

Composición química
TIG 316L (ER316L / 19 12 3 L)

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu	Otros
0.020	18.4	12.5	2.60	1.55	0.35	0.015	0.010	0.15	<0.50

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu	Otros
0.020	18.4	12.5	2.60	1.55	0.35	0.015	0.010	0.15	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
TIG 316L (ER316L / 19 12 3 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact (J)
570	435	42	>30 [-196ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact (J)
570	435	42	>30 [-196ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

Términos

VARILLAS TIG: TIG 316L / TIG ER316L / VARILLA 316L / VARILLA ARGON TIG 316L / GTAW 316L

La entrada TIG 316L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
309L

Productos:

• MIG 309L
• TIG 309L
• SAW 309L
• MIG/TIG 309LSi
• ELECTRODO RT 309L
• ELECTRODO BS 309L
• TUBULAR 309L-T0
• TUBULAR 309L-T1
• BANDA 309L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

SAW 309L

SAW 309L (ER309L / 23 12 L) es un hilo sólido usado principalmente bajo altas condiciones de dilución, en materiales de tipo 309 y particularmente en soldaduras disimilares entre aceros al C-Mn e inoxidables. Muy usado como capa intermedia o «buttering» antes de plaquear con otras aleaciones.
Producto:
309L
Proceso:
SAW
Norma:
AWS: A5.9 ER309L
ISO: 14343-A 23 12 L

Composición química
SAW 309L (ER309L / 23 12 L)

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	cu	Otros
0.015	23.5	13.0	1.70	0.80	0.015	0.005	0.15	<0.50

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	cu	Otros
0.015	23.5	13.0	1.70	0.80	0.015	0.005	0.15	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
SAW 309L (ER309L / 23 12 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
590	450	43	150 [20ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
590	450	43	150 [20ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

La entrada SAW 309L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
309L

Productos:

• MIG 309L
• TIG 309L
• SAW 309L
• MIG/TIG 309LSi
• ELECTRODO RT 309L
• ELECTRODO BS 309L
• TUBULAR 309L-T0
• TUBULAR 309L-T1
• BANDA 309L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

TIG 309L

TIG 309L (ER309L / 23 12 L) es un hilo sólido usado principalmente bajo altas condiciones de dilución, en materiales de tipo 309 y particularmente en soldaduras disimilares entre aceros al C-Mn e inoxidables. Muy usado como capa intermedia o «buttering» antes de plaquear con otras aleaciones.
Producto:
309L
Proceso:
TIG
Norma:
AWS: A5.9 ER309L
ISO: 14343-A 23 12 L

Composición química
TIG 309L (ER309L / 23 12 L)

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	cu	Otros
0.015	23.5	13.0	1.70	0.80	0.015	0.005	0.15	<0.50

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	cu	Otros
0.015	23.5	13.0	1.70	0.80	0.015	0.005	0.15	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
TIG 309L (ER309L / 23 12 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
590	450	43	150 [20ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
590	450	43	150 [20ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

La entrada TIG 309L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
308L

Productos:

• MIG 308L
• TIG 308L
• SAW 308L
• MIG/TIG 308LSi
• ELECTRODO BS 308L
• ELECTRODO RT 308L
• TUBULAR 308L-T0
• TUBULAR 308L-T1
• BANDA 308L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

SAW 308L
ER308L / 19 9 L

SAW 308L es un hilo sólido para la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 304L – 308L (18/8). De aplicación en industrias alimentarias, farmacéuticas y de fabricación en general. Temperaturas típicas de servicio entre -100°C y 400°C.
Producto:
308L
Proceso:
SAW
Norma:
AWS: A5.9 ER308L
ISO: 14343-A 19 9 L

Composición química
SAW 308L (ER308L / 19 9 L)

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
SAW 308L (ER308L / 19 9 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

Términos

HILO SAW: SAW 308L / SAW ER308L / HILO SAW 308L / HILO ARCO SUMERGIDO 308L

La entrada SAW 308L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
308L

Productos:

• MIG 308L
• TIG 308L
• SAW 308L
• MIG/TIG 308LSi
• ELECTRODO BS 308L
• ELECTRODO RT 308L
• TUBULAR 308L-T0
• TUBULAR 308L-T1
• BANDA 308L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

TIG 308L
ER308L / 19 9 L

TIG 308L es un hilo sólido para la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 304L – 308L (18/8). De aplicación en industrias alimentarias, farmacéuticas y de fabricación en general. Temperaturas típicas de servicio entre -100°C y 400°C.
Producto:
308L
Proceso:
TIG
Norma:
AWS: A5.9 ER308L
ISO: 14343-A 19 9 L

Composición química
TIG 308L (ER308L / 19 9 L)

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
TIG 308L (ER308L / 19 9 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

Términos

VARILLAS TIG: TIG 308L / TIG ER308L / VARILLA 308L / VARILLA ARGON TIG 308L / GTAW 308L

La entrada TIG 308L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
308L

Productos:

• MIG 308L
• TIG 308L
• SAW 308L
• MIG/TIG 308LSi
• ELECTRODO BS 308L
• ELECTRODO RT 308L
• TUBULAR 308L-T0
• TUBULAR 308L-T1
• BANDA 308L STRIP

Resto de ALEACIONES DE INOXIDABLES AUSTENÍTICOS:

MIG 308L
ER308LSi / 19 9 L

MIG 308L es un hilo sólido para la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 304L – 308L (18/8). De aplicación en industrias alimentarias, farmacéuticas y de fabricación en general. Temperaturas típicas de servicio entre -100°C y 400°C.
Producto:
308L
Proceso:
MIG
Norma:
AWS: A5.9 ER308L
ISO: 14343-A 19 9 L

Composición química
MIG 308L (ER308L / 19 9 L)

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

C	Cr	Ni	Mn	Si	P	S	Otros
0.010	20.0	10.0	1.65	0.40	0.020	0.007	<0.50

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa

Propiedades mecánicas
MIG 308L (ER308L / 19 9 L)

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]

Rm[Mpa]	Rs[Mpa]	A%	Impact(J)
570	435	40	>70 [-130ºC]



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

Términos

Hilo MIG: MIG 308L / MIG ER308L / HILO 308L / HILO SÓLIDO MIG 308L / GMAW 308L

La entrada MIG 308L se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

ALEACIONES PARA ALTAS TEMPERATURAS
HP10Cb

Productos:

• 25.35Nb
• ELECTRODO BS 25.35Nb

Resto de ALEACIONES PARA ALTAS TEMPERATURAS:

25.35Nb
25.35 Zr / ~ 1.4853

25.35Nb (25.35 Zr / ~ 1.4853) es un hilo sólido inoxidable austenítico que se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y una alta resistencia a temperaturas hasta 1150 ° C. Utilizado en aplicaciones de elevadas temperaturas. Soldadura de fundición con altas temperaturas y alto contenido de carbono. Soldadura de aceros disimilares resistentes al calor como moldes y piezas de fundición en ambientes con bajo azufre. Revestimiento o plaqueados en aceros Cr-Ni.
Producto:
25.35Nb
Proceso:
MIG/TIG/SAW
Norma:
EN ISO 14343-A: G Z 25 35 Zr / W Z 25 35 Zr
Werkstoff Nr.: ~ 1.4853

Composición química
25.35Nb (25.35-Zr / ~1.4853)

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	Nb	Ti	Zr
0.40 0.45	1.50 2.0	0.90 1.30	max 0.010	max 0.015	34.50 35.50	25.50 26.50	0.20 0.50	1.20 1.35	0.05 0.15	0.07 0.15

Propiedades mecánicas
25.35Nb (25.35-Zr / ~1.4853)

RM[Mpa]	Rs[Mpa]	A%
≥600	≥400	≥8

RM[Mpa]	Rs[Mpa]	A%
≥600	≥400	≥8

⇐⇐ Desliza si no ves la tabla completa



Ficha técnica y ficha de seguridad

[contact-form-7]

La entrada 25.35Nb se publicó primero en NICKEL ALLOYS.

La entrada Ni 625 se publicó primero en NICKEL ALLOYS.